Молочный портал

Классификация и основные части сепараторов. По технологи­ческому назначению это оборудование подразделяют на две ос­новные группы: сепараторы-молокоочистители и сепараторы- сливкоотделители. В сепараторах-молокоочистителях происхо­дит центробежная очистка молока от механических и естествен­ных примесей. К этой группе относят также отделители белка от сыворотки, сепараторы для обезвоживания творожного сгустка и сепараторы-бактериоотделители. В сепараторах-сливкоотделите — лях молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко, про­исходят нормализация молока по жиру (при применении допол­нительного устройства), обезжиривание сыворотки и получение высокожирных сливок.

По конструктивным особенностям сепараторы подразделяют на открытые, полузакрытые, закрытые. В открытых сепараторах ввод молока и вывод его фракций не герметизированы, т. е. слив­ки и обезжиренное молоко контактируют с воздухом окружаю­щей среды. В полузакрытых ввод молока может быть открытым или закрытым, но без напора, а вывод продукта — закрытым, под давлением, создаваемым в сепараторе. В закрытых сепараторах ввод молока, разделение на фракции и их выход герметизирова­ны. Поступление молока и отведение фракций осуществляют под давлением.

Сепараторы классифицируют также по способу удаления осадка из барабана: с ручной выгрузкой осадка после их полной остановки и разборки барабана, центробежной периодической и непрерывной выгрузкой при непрерывной работе сепаратора.

Сепараторы состоят из следующих основных частей: станины в виде чаши, барабана, приемно-выводного устройства и привод­ного механизма.

На станине смонтированы все части и узлы сепаратора, в нижней ее части расположен приводной механизм. В чаше ста­нины укреплены тормоза, стопоры, удерживающие барабан от произвольного вращения при сборке и разборке, а также прием — но-выводное устройство. Внутренняя часть станины (картер) од­новременно является масляной ванной.

Барабан (сепарирующее устройство) — исполнительный орган сепаратора, где молоко разделяется на фракции. Сепарирующее устройство бывает с верхним и нижним вводом молока. Наи­большее применение получили сепарирующие устройства с верх­ним вводом молока. Конструкция сепарирующего устройства молокоочистителей и сливкоотделителей имеет следующие раз­личия: в сливкоотделителе молоко в межтарелочное простран­ство поступает через отверстия в тарелках, а в молокоочистите — лях — с периферии, так как в тарелках молокоочистителя отсут­ствуют отверстия; приемно-выводное устройство молокоочисти­теля имеет один отводной патрубок (для очищенного молока), а сливкоотделителя — два (для сливок и обезжиренного молока); межтарелочный зазор у молокоочистителя больше (2—5 мм), чем у сливкоотделителя (0,6—0,8 мм); периферийное (грязевое) про­странство молокоочистителя больше, чем сливкоотделителя.

Основные детали барабана (крышка, основание, затяжные кольца-гайки) изготовляют из поковок или штамповок из нержа­веющей стали. Затяжные кольца имеют левую резьбу, что исклю­чает возможность их самоотвинчивания при вращении барабана по часовой стрелке. Листы для изготовления тарелок барабана должны иметь маркировку завода — поставщика металла. Торце­вые уплотнительные кольца барабана должны быть изготовлены из упругих полимерных материалов, резиновые уплотнения бара­бана — из пищевой резины только формованием. Все уплотне­ния барабана (полимерные и резиновые) должны быть стойкими к дезинфицирующим и моющим растворам и обладать следую­щими свойствами: теплостойкостью не менее 80 °С; нетоксично­стью и отсутствием постороннего запаха; стойкостью в 20%-ных растворах азотной кислоты и едкого натра; работоспособностью в условиях давления 20—30 МПа.

Приемно-выводные устройства, закрепленные в верхней части сепаратора, обеспечивают подачу молока в барабан и отвод из него фракций молока (сливок, обезжиренного молока, а также очищенного молока). Герметичность всех соединений создается резиновыми уплотнительными кольцами. Конструкции прием — но-выводных устройств различны. Однако у всех имеются при­емник для сливок и обезжиренного молока и диски напора для каждой фракции. Приемник состоит из двух изолированных ка­мер для сливок и обезжиренного молока. Сливки как более лег­кая фракция выходят из барабана по нижнему патрубку, а обез­жиренное молоко — по верхнему. На выходном патрубке сливок установлены регулировочный винт, позволяющий регулировать жирность сливок, и ротаметр для определения количества сли­вок. Приемно-выводные устройства могут быть снабжены уст­ройствами для нормализации молока по жиру.

Все промышленные сепараторы имеют электрический привод. Основными его частями являются электродвигатель; центробеж­ная муфта, состоящая из ведущей и ведомой полумуфт; зубчатое ведущее колесо; ведомое колесо мультипликатора, вертикальный вал (веретено). В приводной механизм могут входить также и другие детали и узлы, усложняющие его конструкцию и обеспе­чивающие заданную частоту вращения барабана сепаратора. Пе­редача движения от электродвигателя к барабану следующая. Вращение от вала электродвигателя передается ведущей центро­бежной полумуфте, затем после соприкосновения с ведомой центробежной полумуфтой вращение передается на гори­зонтальный вал. Ведущее зубчатое колесо на горизонтальном валу входит в зацепление с зубчатым колесом мультипликатора и передает вращение на вертикальный вал, а вместе с ним и на ба­рабан. Этот способ передачи движения от электродвигателя на барабан сепаратора наиболее распространен, но известны и дру­гие способы передачи вращения, обеспечивающие заданную час­тоту вращения барабана.

Разделение молока на фракции. Процесс происходит в сепари­рующем устройстве (барабане), состоящем из основания (дна), кожуха (крышки) обтекаемой формы, тарелкодержателя и пакета конических промежуточных и разделительных тарелок. После­дние имеют приваренные на внешней стороне шипики, образую­щие заданный межтарелочный зазор. Молоко может поступать в барабан сверху и снизу. При этом молоко должно равномерно распределиться в нижней части барабана между тарелками. На рис. 3.2 показана схема движения фракций молока в барабане се — паратора-молокоочистителя и сливкоотделителя. Молоко из приемной камеры сепаратора-молокоочистителя поступает в ба­рабан и через каналы тарелкодержателя отбрасывается на пери­ферию барабана. Оттуда оно поступает в межтарелочное про­странство. Под действием центробежной силы посторонние при­меси, плотность которых больше плотности молока, при прохож­дении через барабан как более тяжелая фракция осаждаются на внутренней поверхности барабана в грязевом (шламовом) про­странстве. После его заполнения сепаратор останавливают и ба­рабан промывают. Продолжительность непрерывной работы се­паратора зависит от объема грязевого пространства и загрязнен­ности молока и составляет 2—2,5 ч.

В сепараторе-сливкоотделителе молоко перемещается из ба­рабана через каналы тарелкодержателя к периферии и при этом проникает через толщу межтарелочного пространства. Под дей­ствием центробежной силы молочная плазма как тяжелая фрак-

Цельное молоко Цельное молоко

Рис. 3.2. Схема движения молока цельного, очищенного, сливок и обезжирен­ного молока в барабане сепаратора:

А — молокоочистителя; 6 — сливкоотделителя

Ция движется к периферии, а жировые шарики как легкая фрак­ция молока — к оси вращения. Всплывая и скапливаясь на на­ружной поверхности тарелки, жировые шарики образуют потоки сливок (концентрированная смесь жировых шариков в молочной плазме), которые движутся по тарелкам к оси барабана. Жировые шарики, не достигшие поверхности нижерасположенной тарел­ки, отходят в обезжиренное молоко и составляют потери. Разде­ление молока на сливки и обезжиренное молоко практически за­вершается в межтарелочном пространстве.

Под напором постоянно поступающего притока молока в ба­рабан потоки сливок и обезжиренного молока вытесняются в его верхнюю часть и выходят через специальные отверстия (для сли­вок и обезжиренного молока). Для разделения и отвода потоков на пакет тарелок установлена специальная тарелка с ребрами на поверхности конусной части. Обезжиренное молоко движется по пространству между разделительной тарелкой и кожухом бараба­на в верхнюю часть кожуха, из которой отводится из сепаратора. Сливки поднимаются вверх по каналам тарелкодержателя в ка­меру сливок в разделительной тарелке и непрерывно отводятся.

Сепараторы-молокоочистители. Сепаратор-молокоочиститель ОМ-1А (рис. 3.3) применяется на фермах для первичной очистки молока. Он включает в себя приводной механизм, барабан и при-

Рис. 3.3. Сепаратор-молокоочиститель ОМ-1А:

И —общий вид: / — станина; 2—привод; 3 — стопор; 4- кожух; 5— приемно-выводное уст­ройство; 6— ручка тормоза; 7— отверстие для залива масла; 8— кнопка пульсатора; 9— смот­ровое стекло; б— вид в разрезе: / — станина; 2 — вертикальный вал (веретено); 3 — чаша; 4 — тормоз; 5— крыльчатка; 6—крышка; 7—напорный диск; 8— кольцо резиновое; 9— гайка; 10 — прижим; // — стопор; /2—пробка; 13— кнопка пульсатора; 14 — смотровое стекло; 15 — отверстие для слива масла емно-выводное устройство. Приводной механизм состоит из ста­нины, электродвигателя с фрикционно-центробежной муфтой, горизонтального и вертикального валов, пульсатора. Фрикцион — но-центробежная муфта предназначена для постепенной и плав­ной передачи вращения от электродвигателя к барабану. Для за­ливки и удаления масла имеются соответствующие отверстия, закрывающиеся пробками, для контроля уровня масла — смотро­вое стекло.

Вертикальный вал вращается в верхнем радиальном и нижнем радиально-упорном шарикоподшипниках. Верхняя горловая опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчивый ход при рабочей частоте вра­щения. Частоту вращения барабана контролируют, нажимая кнопку пульсатора. Нормальной частоте вращения соответству­ют 47—49 толчков кнопки пульсатора в минуту.

В чаше, установленной на станине, укреплено два тормоза для остановки барабана после выключения электродвигателя и два стопора, удерживающих барабан от произвольного вращения при сборке и разборке. Барабан, в котором происходит очистка моло­ка, закреплен на веретене гайкой. Приемно-выводное устрой­ство через крышку крепится к чаше прижимами.

Особенность конструкции сепарирующего устройства — от­сутствие пакета разделительных тарелок. Он заменен крыльчат­кой, которая выполняет роль сепарирующего устройства.

Сепаратор-молокоочиститель обычно работает в комплексе с пластинчатым охладителем. Порядок установки, подготовки, ра­боты и технического обслуживания сепаратора необходимо вы­полнять строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

Аналогичное назначение имеют сепараторы Г9-ОМА и Г9-ОМА-ЗМ. Технические характеристики этих сепараторов приведены в табл. 3.3.

3.3. Технические характеристики открытых молокоочистителей с ручной выгрузкой осадка

Показатель

Производительность, л/ч Частота вращения барабана,

С-1

Число тарелок в барабане Температура сепарирования,

•с

Продолжительность непре­рывной работы, ч Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

0М-1А	Г9-ОМА	Г9-ОМА-ЗМ
1020-1060	5000	5000
132-139	108,1	105
_	29	27
24-36	35-40	35-40
2,5	2,5	2
1,5	4	6
1210x350x950	868 х 662 х 1195	900 х 680 х 1265
95	364	395

Применение сепараторов-молокоочистителей с периодичес­кой и непрерывной выгрузкой осадка позволяет увеличить про­должительность их непрерывной работы. Промышленностью выпускаются сепараторы-молокоочистители следующих марок: А1-ОЦМ-5, А1-ОЦМ-Ю, А1-ОЦМ-15, Ж5-ОМ2-Е-С. Сепарато­ры А1-ОЦМ-5 и А1-ОЦМ-Ю различаются типами установленных электродвигателей и конструкцией дисков. Кроме того, электро­двигатель к станине сепаратора А1-ОЦМ-Ю крепится с помощью фланца. Сепараторы А1-ОЦМ-5 и А1-ОЦМ-10 — полузакрытого исполнения с периодической выгрузкой осадка.

Сепаратор А1-ОЦМ-5 (рис. 3.4, а) состоит из станины с при­водным механизмом, приемно-выводного устройства, крышки с приемником осадка, тахометра, пульта управления, гидросисте­мы. Вращение от электродвигателя передается барабану через приводной механизм, включающий разгонную фрикционную муфту, горизонтальный и вертикальный валы. Горизонтальный вал вращается в шарикоподшипниковых опорах, установленных в отверстиях станины. От этого вала вращение передается верти­кальному валу (веретену) с помощью винтовой пары. Кроме ве­дущей шестерни, передающей вращение через ведомую шестер­ню веретену, на горизонтальном валу имеется шестерня, связан­ная зубчатым зацеплением с механизмами тахометра и пульсато­ра. Для предотвращения попадания масла из картера станины на центробежную фрикционную муфту предусмотрен лабиринт.

Вертикальный вал вращается в радиально-сферическом и сдвоенном радиально-упорном подшипниках. Горловая опора упругая, что позволяет барабану при разгоне и остановке плавно переходить критическую частоту вращения и сохранять устойчи­вый спокойный ход во время работы сепаратора. Упругость дос­тигается тем, что обойма с подшипником и валом заключена между шестью радиально расположенными пружинами. Лаби­ринтное уплотнение предохраняет подшипник горловой опоры и масляную ванну от попадания в них грязи, воды и сепарируемого продукта.

Вертикальная нагрузка от барабана и вала в сборе восприни­мается пружиной стакана подпятника. В этом же стакане уста­новлен сдвоенный радиально-упорный подшипник. Для регули­рования положения барабана по высоте предусмотрена регули­ровочная шайба. В стакане имеется отверстие, совпадающее с отверстием в нижнем гнезде станины. Эти отверстия позволяют маслу циркулировать во время работы сепаратора. Нижняя часть станины закрыта крышкой с прокладкой. Крышку крепят к ста­нине четырьмя болтами. В крышке имеется пробка, служащая для слива масла из нижней опоры. Для слива масла из картера станины предусмотрено отверстие, закрываемое пробкой. Уро­вень масла определяют по маслоуказателю.

Основной исполнительный орган сепаратора — барабан

Рис. 3.4. Сепаратор-молокоочиститель А1-ОЦМ-5:

А —общий вид: / — станина; 2 — приемник осадка; 3 — барабан; 4 — крышка сепаратора; 5 — питающая (центральная) трубка; 6—малое затяжное кольцо (гайка); 7—болт; 8— приемно — выводное устройство; 9 — тарелкодержатель; 10 — пакет тарелок; //—крышка барабана; 12— запорный поршень; 13— основание; 14— клапанное устройство; /5—вертикальный вал (вере­тено); 16— тахометр; 17— маслоуказатель; 18— пробка; 6 — барабан сепаратора: / — накидная гайка; 2, 4, 10, 14—18— уплотнения; 3— горловина; 5— тарелкодержатель; 6 —тарелки; 7— корпус; 8— основание; 9— кольцо; // — приемник; /2—основание барабана; 13— выход для осадка; в —схема подключения гидросистемы: /—манометр; 2—редукционный клапан; 3 — фильтр; 4, 7—электромагнитные вентили; 5, 6—вентили (рис. 3.4, б). Закрепленный на вертикальном валу, он состоит из основания, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки, боль­шого и малого затяжных колец и запорного поршня конического типа. Для ускорения остановки барабана сепаратора после вык­лючения электродвигателя предусмотрен тормоз.

Гидросистема (рис. 3.4, в) предназначена для управления руч­ной или автоматической выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приемника осадка. Она состоит из фильтра, кра­на, редуктора для регулирования давления в гидросистеме, мано­метра, электромагнитных вентилей для управления работой ба­рабана и для подачи воды в приемник шлама, а также вентиля для управления работой сепаратора вручную. Гидросистему уста­навливают отдельно от сепаратора и соединяют с ним трубопро­водом. Гидроузел гидросистемы, служащий для подачи буферной воды в соответствующие полости барабана, состоит из подводя­щей коммуникации, клапанного устройства, распределителя бу­ферной жидкости, напорного диска и сигнального крана. В при­емнике осадка на верхнем торце станины имеются штуцер и форсуночное устройство для подвода воды при автоматической и ручной мойке.

Принцип действия сепаратора следующий. После набора ба­рабаном необходимой частоты вращения открывают кран (на схеме не показан) на линии подвода воды к гидросистеме, и вода через фильтр поступает в гидросистему. Затем открывают вентиль 6, и вода через гидроузел сепаратора поступает в бара­бан. После заполнения водой пространства под поршнем он поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели в основа­нии барабана. Вентиль ¿ставят в положение «Подпитка», после этого исходный продукт из молокопровода через тарелкодержа — тель попадает в барабан и заполняет межтарелочное простран­ство. Под действием центробежной силы тяжелые механичес­кие примеси и слизь перемещаются к периферии барабана и оседают в шламовом пространстве. Очищенное молоко по на­ружным каналам тарелкодержателя поднимается вверх и через отверстие в крышке барабана поступает в напорную камеру, из которой выводится напорным диском в производственные тру­бопроводы.

Шламовое пространство периодически частично или полно­стью очищается (разгружается) во время работы. Частичную выгрузку применяют при автоматическом режиме работы, в этом случае удаляется только осадок, а молоко остается в бара­бане. Автоматическая разгрузка осадка управляется электромаг­нитными вентилями с помощью трех реле времени, размещен­ных в щите управления. Электромагнитное реле регламентирует продолжительность открытия электромагнитного вентиля 7, по­дающего воду через гидроузел в барабан сепаратора. Программ­ное реле времени обеспечивает открытие электромагнитного вентиля 4 и подачу воды для автоматической мойки приемника осадка.

В зависимости от степени загрязненности молока время между разгрузками колеблется от 40 до 95 мин, разгрузка продолжается от 0,3 до 0,7 с. Если система автоматической выгрузки осадка вы­ходит из строя, можно использовать ручное управление. Для этого открывают кран, и вода попадает к гидроузлу, кран может оста­ваться в открытом положении около 1 с, после чего его опять ста­вят на подпитку. В это время барабан частично разгружается.

В сепараторе А1-ОЦМ-15 с периодической центробежной выг­рузкой осадка по сравнению с аналогами снижены удельная ме­таллоемкость в 2 раза, удельное потребление электроэнергии в 1,5 раза, а также шумовые и вибрационные характеристики и по­тери молока. Центробежными разгрузчиками осадка управляет бесклапанная система, что обеспечивает надежность и удобство в эксплуатации.

Сепаратор А1-ОЦМ-15 (рис. 3.5, а) состоит из привода, бара­бана, приемника осадка с гидроузлом, крышки, приемно-вывод — ного устройства. Привод предназначен для передачи вращения от электродвигателя барабану и состоит из горизонтального и вертикального валов. На горизонтальный вал насажены бандаж, зубчатое колесо. Вращение от электродвигателя плавно передает­ся фрикционной муфтой горизонтальному валу и через зубчатую передачу вертикальному. В барабане, состоящем из основания, поршня, тарелкодержателя с пакетом тарелок и крышки, молоко очищается от механических примесей.

Приемник осадка предназначен для накопления шлама и от­вода его в канализацию, а гидроузел — для подачи управляющей воды в соответствующую полость основания барабана. Крышка сепаратора является защитным кожухом барабана. На ней уста­навливается приемно-выводное устройство для подачи в сепара­тор исходного и отвода очищенного молока в производственные коммуникации. Приемно-выводное устройство состоит из цент­ральной трубы, напорного диска и отводящей магистрали. На последней установлен манометр. Пульт управления служит для автоматического регулирования центробежной выгрузки осадка. Гидросистема предназначена для управления ручной или автома­тической (центробежной) выгрузкой осадка из барабана, а также для промывки приемника осадка.

Принцип работы сепаратора следующий. Исходное молоко через центральную трубку приемно-выводного устройства посту­пает в барабан, где в зазорах между промежуточными тарелками происходит его очистка от механических примесей. Очищенное молоко постоянно выводится из барабана напорным диском и через отводящую магистраль направляется в производственные коммуникации. Давление очищенного молока регулируется кла­паном и контролируется манометром.

Рис. 3.5. Сепаратор А1-ОЦМ-15: А — общий вид: 1 — стани­на; 2— приемник осадка; 3 — барабан; 4 — крышка сепаратора; 5— приемно — выводное устройство; 6 — центральная труба; 7— на­порный диск; 8— тарелко — держатель; 9— основание; 10 — поршень; И — пакет тарелок; 12 — вертикальный вал; 13— горизонтальный вал; б— схема подключения гидросистемы: 7 — редукци­онный клапан; 2— фильтр; 3(1), 3(2) — электромагнит­ные клапаны, 4(1), 4(2) — вентили; 5— манометр

S\J^J\J\ ±r\J\S\/\J\/\S\ г\.

Осадок периодически выводится из барабана. В полость бара­бана подают воду. Поршень под воздействием гидростатического давления опускается, и осадок через разгрузочные щели основа­ния вытесняется из барабана. Вода также выводится из барабана через отверстие в поршне. Под воздействием воды, находящейся в полости барабана, поршень поднимается и перекрывает разгру­зочные щели, и выгрузка осадка прекращается. Гидросистему

(рис. 3.5, б) устанавливают на расстоянии 1,5 м от сепаратора и соединяют с ним трубопроводом внутренним диаметром не ме­нее 15 мм. Питание гидросистемы осуществляется от водопро­водной сети, давление воды не менее 0,2 МПа, температура не выше 35 °С. На выходе установлен фильтр, улавливающий меха­нические примеси. Манометр показывает давление в гидросисте­ме после редукционного клапана, регулирующего давление в ли­нии разгрузки барабана. При управлении механизмом разгрузки по команде с пульта управления срабатывает электромагнитный вентиль 3( 1) и вода направляется в полость барабана. Через элек­тромагнитный вентиль 3(2) вода подается на охлаждение и сма­чивание приемника осадка в автоматическом режиме работы се­паратора. В случае выхода из строя системы автоматической выг­рузки осадка переходят на ручное управление: вентиль 4(1) — разгрузка, а вентиль 4(2) — смачивание приемника осадка.

Аналогичные назначение и принцип работы имеет и сепара­тор Ж5-ОМ2-Е-С.

Технические характеристики сепараторов с периодической выгрузкой осадка приведены в табл. 3.4.

3.4. Технические характеристики сепараторов-молокоочистителей с периодической выгрузкой осадка Показатель А1-0ЦМ-5 А1-ОЦМ-Ш А1-ОЦМ-15 Ж-ОМ2-Е-С Производительность, л/ч 5000 10000 15000 30000 Частота вращения барабана, с ‘ 108 108 108 74 Температура сепарирования, "С 35-40 35-40 35-40 40-60 Группа очистки молока I I I I Число тарелок 53 53 100 66-67 Межтарелочный зазор, мм 0,7 0,7 0,7 1,5 Титруемая кислотность мо­ 22 22 19 19 Лока, ‘Т, не более Установленная мощность, кВт 5,5 7,5 11 18,5 Габаритные размеры, мм 975 х 705 х 1025 х 1010х792х 1300 х

Х 1210

Х705х1210

Х 1230

Х950х 1580

Масса, кг

460

470

525

1450

Сепараторы А1-ОХО и ОХО-25 применяют для холодной очи­стки моиока, поступающего из емкостей для хранения на автома­тизированные линии производства стерилизованного молока с асептическим розливом (табл. 3.5).

Сепаратор А1-0Х0 (рис. 3.6, а) в отличие от других сепарато­ров снабжен переходным фланцем и состоит из станины с при­водом, барабана, приемника осадка, крышки сепаратора, прием — но-выводного устройства, гидроузла. В станине монтируются все основные узлы привода: вертикальный и горизонтальный валы, тахометр с шестерней, указатель уровня масла. На вертикальном валу (веретене) закреплен барабан, на горизонтальном — винто-

3.5. Технические характеристики сепараторов для холодной очистки молока

А1-0Х0 ОХО-25

Показатель

—I

Производительность, л/ч Частота вращения барабана, с~ Число тарелок в барабане Межтарелочный зазор, мм Группа чистоты молока Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

10000 100 115-125 0,5

1110х780х 1425 850 25000

0,5

22

1500х1300х 1200 2000

Вая шестерня, передающая вращение вертикальному валу. Для передачи вращения от электродвигателя к барабану служит упру­гая муфта, соединяющая вал электродвигателя с фрикционно — центробежной разгонной муфтой и горизонтальным валом.

Барабан, установленный на вертикальном валу, является ос­новным исполнительным органом сепаратора. Состоит из осно­вания с лабиринтом и ограничительной форсункой, подвижного поршня с прокладкой, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки с напорной камерой, большого и малого затяжных ко­лец. В основании барабана размещено клапанное устройство для слива буферной воды из-под подвижного поршня при разгрузке барабана.

Приемник осадка крепится на верхнем торце станины. В нем имеются штуцера для подвода и отвода буферной воды и форсу­ночное устройство для слива осадка и его выгрузки из барабана через разгрузочные щели. Приемно-выводное устройство состо­ит из подводящей трубки и отводящей системы, которая включа­ет в себя напорный диск, отвод с манометром, смотровые стекла, пробоотборные краники, дроссель и расходомер, устанавливае­мый на месте эксплуатации сепаратора.

Схема подключения гидросистемы сепаратора представлена на рис. 3.6, б. После набора барабаном необходимой частоты вра­щения на линии подвода воды открывают кран, и буферная вода из водопровода направляется в гидросистему сепаратора. Прохо­дя через фильтр, она поступает в редуктор, после чего в системе устанавливается постоянное давление, контролируемое мано­метром. Из гидросистемы через гидроузел буферная вода попада­ет в полость под поршнем барабана. Поршень перемещается вверх, перекрывая разгрузочные щели барабана.

Рукоятку крана ставят в положение «Подпитка», в гидросисте­ме устанавливается подача жидкости в небольшом количестве для компенсации возможной утечки. Затем исходный продукт (молоко) по подводящей коммуникации попадает в барабан се­паратора, где происходит его очистка.

Очищенное молоко удаляется из барабана с помощью напор­ного диска и направляется в отводящую коммуникацию. Осадок

Молоко

Молоко

Молоко

Гидросистема

Закрытие Подпитка Разгрузка барабана

Выброс осадка

(0,03—1 % от объема молока) под действием центробежной силы отбрасывается к периферии барабана и скапливается в шламовом пространстве. По мере накопления осадка производится перио­дическая разгрузка барабана. В сепараторе предусмотрена как полная, так и частичная выгрузка осадка из барабана. Управле­ние электромагнитными вентилями осуществляется с помощью электромеханического и двух электронных реле времени на элек­трическом пульте управления.

Аналогичные назначение и принцип работы имеет сепаратор ОХО-25.

К группе сепараторов-молокоочистителей относят также се­параторы для производства творога, осветления молочной сыво­ротки от белковых веществ после их коагуляции и др.

Сепаратор Ж5-ОТР предназначен для непрерывного разделе­ния сквашенного молока на обезжиренный творог и сыворотку. По конструкции этот сепаратор открытого типа с центробеж­ной выгрузкой осадка. Сепаратор Ж5-ОТР состоит из станины с приводным механизмом, барабана, приемно-выводного устрой­ства и тахометра. Сепаратор укомплектован цилиндрическим фильтром для удержания крупных комков сгустка. В станине имеется смотровое окно. Для заливки и удаления отработанного масла в крышке тахометра предусмотрено два отверстия, закры­ваемые пробкой. Приводной механизм состоит из электродви­гателя, упругой и разгонной фрикционно-центробежной муфт, горизонтального и вертикального валов. Горизонтальный вал получает вращение от электродвигателя через упругую муфту. Вращение от горизонтального вала на вертикальный передается через фрикционно-центробежную муфту, которая обеспечивает плавную и постепенную передачу вращения барабану при его разгоне.

Вертикальный вал вращается в верхнем радиально-сферичес — ком и нижнем радиально-упорном подшипниках. Радиально — сферический подшипник установлен в обойме горловой опоры. Эта опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепарато­ра при разгоне и остановке плавно переходить критическое чис­ло оборотов и сохранять устойчивый спокойный ход при рабочей частоте вращения. Упругость горловой опоры достигается тем,

Рис. 3.6. Сепаратор для холодной очистки молока А1-ОХО:

А —общий вид: 1 — приемно-выводное устройство; 2 — крышка сепаратора; 3 — барабан; 4 — приемник осадка; 5, 20— гидроузел; 6—вертикальный вал; 7—червяк; 8— радиально-упор — ный подшипник; 9 — станина; 10— пружина; 11, 17— стаканы; 12 — указатель уровня масла; «-червячное колесо; 14— шестерня; /5—горизонтальный вал; /6 —тахометр; 18— сфери­ческий двухрядный подшипник; 19— горловая опора; 21 — основание; 22 — тарелкодержатель; 23— клапанное устройство; 24— поршень; 25— прокладка; 26— разгрузочные щели; 27— па­кет тарелок; 28— крышка барабана; 29— большое затяжное кольцо; 30— малое затяжное коль­цо; б— схема подключения гидросистемы: / — фильтр; 2—редуктор; 3 — манометр; 4— ком­пенсационный бачок; 5, 8— вентили; 6— дроссель; 7(1), 7(2) — электромагнитные вентили

Рис. 3.7. Барабан сепаратора Ж5-ОТР для разделения сквашенного молока: / — чаша станины; 2 — горловая опора; 3 — крышка; 4 — гайка; 5—центральная трубка; 6 — приемник сыворотки; 7— гайка вертикального вала; 8— сепарирующее устройство; 9— верти­кальный вал; 10 — лоток для выхода творога

Что обойма с подшипниками и валом заключена между шестью радиально расположенными цилиндрическими пружинами, ус­тановленными в направляющих втулках, которые находятся в гнездах корпуса горловой опоры. Вертикальная нагрузка от мас­сы барабана и вала в сборе воспринимается нижним радиально — упорным подшипником, который опирается на пружину.

Барабан сепаратора Ж5-ОТР (рис. 3.7) является исполнитель­ным органом сепаратора, в котором происходит разделение сква­шенного молока на творог и сыворотку. Приемно-выводное уст­ройство состоит из приемников творога и сыворотки и подводя­щего устройства.

Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Сквашен­ное обезжиренное молоко подается в сепаратор насосом через цилиндрический фильтр. Он представляет собой два поочередно работающих вертикальных цилиндра с сеткой внутри, соединен­ные трубопроводом, на котором установен трехходовой кран. Да­лее по центральной трубке молоко попадает в тарелкодержатель, откуда по внутренним каналам между ребрами тарелкодержателя поступает через отверстия в нем в вертикальные каналы. Распре­деляясь тонким слоем между тарелками, продукт подвергается действию центробежной силы и разделяется на две фракции: творог и сыворотку. Творог как более тяжелая фракция движется к периферии барабана, откуда непрерывно выводится через со­пла барабана в приемник творога.

Более легкая фракция — молочная сыворотка оттесняется от оси вращения барабана и поднимается вверх по наружным кана­лам в тарелкодержателе и через фигурное отверстие в крышке барабана выводится в приемник сыворотки свободной струей.

В стенке корпуса сепаратора имеется 12 отверстий, в которых находятся держатели с соплами. Изменяя размеры и число сопел, можно регулировать массовую долю влаги в твороге. В этом сепа­раторе можно обрабатывать творожный сгусток из обезжиренно­го молока, так как при обработке сгустка из жирного молока воз­никают потери молочного жира, удаляемого вместе с сыворот­кой.

Сепаратор Я9-ОДТ предназначен для обезжиривания творож­ного сгустка и получения творога с регулируемой влажностью и частичным охлаждением. По конструкции этот сепаратор анало­гичен вышеописанному. Особенностью принципа работы сепа­ратора Я9-ОДТ является то, что после разделения сквашенного молока на творог и сыворотку последняя с расходом 0,3—0,9 м3/ч возвращается по линии рециркуляции на вход сепаратора. Такое замещение части исходного сквашенного молока предусматрива­ется в случае падения давления в линии рециркуляции. Это мо­жет быть связано с внезапным увеличением производительности или уменьшением расхода исходного продукта. Изменение про­тиводавления в линии рециркуляции позволяет достигать плав­ного изменения влажности творога без остановки сепаратора и замены диаметра отверстий сопел.

Сепаратор Ж5-ОХ2-С предназначен для очистки сыворотки от молочного жира и белка (рис. 3.8). Он представляет собой та­рельчатый разделитель, полузакрытый, с центробежной автома­тической периодической выгрузкой осадка и непрерывным вы­водом очищенной сыворотки и жира.

Сепаратор состоит из станины с приводным механизмом, ба­рабана, приемно-выводного устройства с манометром, тахомет­ра, гидросистемы и электропульта, смонтированных на станине. В барабане сепаратора на тарелкодержателе установлен комби­нированный пакет тарелок. В верхней части происходит разделе­ние продукта на молочный жир и сыворотку, в нижней — сыво­ротка очищается от казеиновой пыли. Между верхней и нижней частями пакета установлена тарелка с широкой отбортовкой.

Сыворотка, поступающая в сепарирующее устройство по цен­тральной трубке, направляется в нижнюю часть пакета тарелок. Поднимаясь по межтарелочным каналам, она очищается от казе­иновой пыли и поступает в канал, образованный отверстиями в

Б

Рис. 3.8. Сепаратор Ж5-ОХ2-С для очистки молочной сыворотки:

О —общий вид: /—горизонтальный вал; 2— тахометр; 3 — приемник шлама; 4— приемно — выводное устройство; 5—барабан; 6—крышка; 7—верхняя (горловая) опора вертикального вала; У—станина; 9—вертикальный вал; б —барабан сепаратора: / — станина с приводным механизмом; 2— гидроузел; 3— приемник осадка; 4— основание сепарирующего устройства; 5 — днище; 6 — отверстие для выгрузки осадка; 7 —тарелкодержатель; <?— крышка сепарирую­щего устройства; 9—кожух; 10— присмно-выводное устройство; // — тарелка разделителя; 12 — тарелка осветлителя; 13 — тарелка с широкой отбортовкой; 14— клапан

Тарелках верхней части пакета. В этой зоне происходит отделе­ние молочного жира. Осветленная сыворотка и молочный жир выводятся через напорные устройства в трубопроводы, а казеи­новая пыль оседает на периферии сепарирующего устройства и периодически удаляется через разгрузочные отверстия в прием­ник.

Аналогичное назначение имеет и сепаратор Ж5-ОТС.

Технические характеристики сепараторов-очистителей приве­дены в табл. 3.6.

А

Сепараторы-сливкоотделители. Их номенклатура более широ­кая по сравнению с сепараторами-молокоочистителями. Это свя­зано с тем, что в сливкоотделителях цельное молоко разделяется

	Сепараторы для разделения	Сепараторы для отделения
Показатель	Творожного сгустка	Белка от сыворотки

Ж5-ОТР

Я9-ОДТ

Ж5-ОТС

Ж5-0Х2-С

3.6. Технические характеристики сепараторов-очистителей

Ириизъодшельнисть, л/ч Частота вращения бара­бана, с-1 Температура сепарирова­ния, "С Кислотность исходного продукта, ‘Т Влажность продукта, %

3000-6000 5000-6000 93 93

28-32

28-32 80-110 78-80 11 1270х930х х 1360 880

5000 83

90-95

10000 83

На сливки и обезжиренное молоко с одновременной их очисткой от загрязнений.

Сепаратор А1-ОС2-Б открытого типа с ручной выгрузкой осадка отличается от базового (Ж5-ОСБ) тем, что горловая опора пружин­ного типа заменена на опору с амортизатором из упругого полимер­ного материала. Эта замена способствует уменьшению вибраций при рабочем режиме работы сепаратора под нагрузкой, снижению уровня шума, повышению надежности и долговечности.

Сепаратор состоит из станины с приводным механизмом, ба­рабана, приемно-выводного устройства и пульсатора. В станине, внутренняя часть которой является масляной ванной, смонтиро­ван приводной механизм, состоящий из электродвигателя с фрикционно-центробежной муфтой, горизонтального и верти­кального валов.

Для заливки и удаления масла имеются отверстия, закрывае­мые пробкой, для контроля уровня масла — смотровое стекло. Фрикционно-центробежная муфта предназначена для постепен­ной и плавной передачи вращения от электродвигателя на гори­зонтальный и вертикальны валы к барабану. Вертикальный вал вращается в верхнем радиальном и нижнем радиально-упорном подшипниках. Верхняя горловая опора выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый, спокойный ход при рабочей частоте вращения. Частота враще­ния барабана контролируется с помощью пульсатора.

80-110 77-85 15

20 80 (выгружа­емый осадок) 15

80

Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

15,4 1350 х х 950x 1880 1380

1120 х 1450х 1040х х 1120x 1470 х1580 1020 1425

Барабан является исполнительным органом сепаратора, в ко­тором цельное молоко разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Приемно-выводное устройство состоит из приемников молока, сливок и обезжиренного молока.

Принцип работы сепаратора следующий. Молоко подается в приемник молока, далее через трубку поступает внутрь барабана, где по каналам тарелкодержателя попадает в вертикальные кана­лы пакета промежуточных тарелок и распределяется в межтаре­лочном пространстве. Под действием центробежной силы обез­жиренное молоко как более тяжелая часть отбрасывается к пери­ферии крышки барабана, а сливки направляются к оси барабана. Механические примеси, загрязняющие молоко, оседают в шла­мовом пространстве барабана. Поток обезжиренного молока под давлением проходит между наружной поверхностью разделитель­ной тарелки и внутренней поверхностью крышки барабана и че­рез отверстия в крышке выбрасывается в приемник. Сливки че­рез каналы тарелкодержателя и регулировочный винт попадают в приемник сливок. Жирность сливок регулируется специальным винтом.

Сепаратор Г9-ОСП-ЗМ полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка (рис. 3.9) состоит из станины приводного механизма, вер­тикального и горизонтального валов, тахометра, барабана, крышки с приемно-выводным устройством и стопора.

Привод смонтирован в ста­нине и является мультиплика­тором, обеспечивающим плав­ный разгон барабана, закреп­ленного на коническом хвос­товике вертикального вала, до 108с"1.

Горизонтальный вал враща­ется в подшипниках, установ­ленных в отверстиях станины, от электродвигателя. На конце вала закреплен бандаж, а меж­ду опорами — зубчатое колесо, через которое вращение пере­дается на вертикальный вал. От другого конца горизонталь-

Рис. 3.9. Сепаратор-сливкоотделитель Г9-ОСП-ЗМ с ручной выгрузкой осадка:

/ — сливное отверстие: 2, 3— винты: 4— смотровое окно; 5 —уплотнение; б, 8— крепление кожуха; 7—кожух; 9 — горизон­тальный вал; 10 — вертикальный вал; // — стопор; 12— барабан; 13— крышка; 14— приемно-выводное устройство; 15 — тормоз; 16— станина

ного вала с помощью шестерни вращение передается на счетчик тахометра, а с помощью поводка — на вал тахометра. Вертикаль­ный вал имеет верхнюю и нижнюю подшипниковые опоры. Верхняя снабжена пружинными амортизаторами, гасящими ра­диальные колебания вала или барабана, и позволяет при наборе скорости и остановке плавно переходить через критическую час­тоту вращения, сохраняя спокойный ход работы сепаратора.

Нижняя опора с помощью пружины гасит вертикальные коле­бания вала и барабана. Пружины верхней опоры тарируют по на­грузке и комплектуют по группам, поэтому при выходе из строя одной пружины заменяют весь комплект.

Положение барабана по высоте регулируется шайбой. Проб­ки, служащие для сжатия пружин, должны быть затянуты до упо­ра. Отверстия в стакане и нижнем гнезде станины совпадают, что позволяет маслу циркулировать в станине во время работы сепа­ратора. Для предотвращения утечки масла нижнюю часть стани­ны закрывают крышкой с прокладкой.

Тахометр служит для контроля частоты вращения горизон­тального вала сепаратора. Для периодического контроля за пока­заниями тахометра предусмотрен счетчик. Номинальной частоте вращения барабана (108 с-1) соответствует 1 с-1 счетчика, номи­нальной частоте вращения горизонтального вала приводного ус­тройства—цифра 145 на циферблате тахометра.

Сборку барабана выполняют в следующем порядке. С конус­ной части веретена удаляют старую смазку и наносят тонким слоем свежий технический вазелин. На веретено сепаратора с помощью специального приспособления осторожно надевают основание барабана и затягивают колпачковой гайкой, зафикси­ровав его в чаше станины двумя стопорами. Стопоры не реко­мендуется затягивать туго. С помощью специального приспособ­ления на хвостовик основания барабана надевают тарелкодержа — тель с комплектом промежуточных тарелок. Паз в тарелкодержа — теле и штифт основания барабана должны совпадать. Комплект промежуточных тарелок необходимо собрать осторожно, без уси­лия, строго по порядку номеров, начиная с первой нижней. Сверху устанавливают верхнюю тарелку, а в отверстие тарелко — держателя — центральную трубку с надетым на нее напорным диском подачи сливок и разделительную тарелку. При этом фик­сирующий штифт тарелкодержателя должен входить в шпоноч­ную канавку верхней тарелки.

В специальную канавку устанавливают большое уплотнитель — ное кольцо, а крышку барабана надевают на собранные тарелки так, чтобы шпонка основания барабана свободно вошла в паз крышки барабана. На крышку барабана надевают большое за­тяжное кольцо, резьбу которого смазывают техническим вазели­ном. Большое затяжное кольцо навинчивают против часовой стрелки до тех пор, пока риски и круги на нем и крышке бараба­

на совпадут. Если большое затяжное кольцо завинчивается туго, то необходимо проверить правильность укладки большого уплот — нительного кольца и положение верхней и разделительной таре­лок.

На выступающую центральную трубку с тарелкой приема сли­вок надевают тарелку приема обезжиренного молока, затем — крышку напорной камеры с малым уплотнительным кольцом и малым затяжным кольцом, которое затягивается до совпадения рисок специальным ключом.

+ Т

Приемно-выводное устройство сепаратора служит для подачи молока на сепарирование и вывода сливок и обезжиренного мо­лока. Оно состоит из корпуса приемника обезжиренного молока, закрепленного на крышке сепаратора, и корпуса приемника сли­вок. Между корпусами приемника сливок и обезжиренного мо­лока установлена прокладка, служащая для герметизации их ка­мер. Положение приемных тарелок сливок и обезжиренного мо­лока в напорных камерах барабана регулируется по высоте с по­мощью шайб. Давление на выходе обезжиренного молока регулируется с помощью дросселя.

Сепаратор Ж5-ОС2Т-3 (рис. 3.10) также относится к группе сливко­отделителей полузакрытого типа с ручной выгрузкой осадка. В от­личие от ранее выпускаемого се­паратора Ж5-ОСТ-3 он изготов­лен в нержавеющем исполнении. Это повышает надежность и срок службы. Сепаратор включает в себя станину с приводным меха­низмом, барабан, приемно-вы­водное устройство, тахометр. Внутри станины смонтирован приводной механизм, состоящий из центробежной фрикционной муфты, горизонтального и верти­кального валов. От фланцевого электродвигателя через центро­бежную муфту вращательное дви­жение передается горизонтально-

Рис. 3.10. Сепаратор-сливкоотделитель Ж5-ОС2Т-3 с ручной выгрузкой осадка:

/— горизонтальный вал; 2 — тахометр; 3 — чаша; 4 — тормоз; 5—крышка; 6—приемно-выводное устройство; 7—барабан; <?— стопор; 9— станина; 10 — вертикальный вал

му валу, далее через пару винтовых зубчатых колес вертикально­му валу с установленным на нем барабаном. Фрикционно-цент — робежная муфта обеспечивает плавную и постепенную передачу вращения барабану при разгоне.

Горизонтальный вал свободно вращается в подшипниковых опорах. Кроме ведущей шестерни быстроходной пары на гори­зонтальном валу имеется шестерня, связанная зубчатым зацепле­нием с механизмом тахометра и пульсатора. Вертикальный вал вращается в верхнем радиально-сферическом и нижнем радиаль — но-упорном подшипниках. Верхняя опора вертикального вала выполнена упругой, что позволяет барабану сепаратора при раз­гоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый, спокойный ход при рабочей частоте вращения. Упругость горловой опоры достигается тем, что обой­ма с подшипником и веретеном заключена между шестью ради — ально расположенными цилиндрическими пружинами, установ­ленными в направляющих втулках, которые находятся в гнездах корпуса горловой опоры. Вертикальная нагрузка от барабана и веретена воспринимается радиально-упорным подшипником, который опирается через упор на цилиндрическую пружину.

Молоко, подаваемое в сепаратор, по центральной трубе по­ступает в быстровращающийся барабан. Из вертикальных кана­лов, образованных отверстиями промежуточных тарелок, оно распределяется тонким слоем в межтарелочном пространствен под действием центробежной силы разделяется при ламинарном течении на два потока: сливки и обезжиренное молоко.

Обезжиренное молоко по нижним поверхностям конусных та­релок движется к периферии барабана. Сливки оттесняются по верхним поверхностям тарелок к оси вращения барабана, подни­маются по наружным каналам тарелкодержателя вверх и попада­ют в напорную камеру. Из камеры сливки захватываются диском и выводятся через приемно-выводное устройство в трубопровод для сливок.

Поток обезжиренного молока под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки и внутренней поверхностью крышки барабана и выходит в напорную камеру обезжиренного молока, которое захватывается диском и выво­дится через приемно-выводное устройство в трубопровод для обезжиренного молока.

Технические характеристики сепараторов-сливкоотделителей с ручной выгрузкой осадка приведены в табл. 3.7.

На крупных предприятиях молочной отрасли широко приме­няют сепараторы-сливкоотделители с центробежной периоди­ческой выгрузкой осадка.

Сепаратор Ж5-0С2-НС состоит из станины с приводным ме­ханизмом, барабана, приемно-выводного устройства, тахометра, гидросистемы, электропульта.

3.7. Технические характеристики сепараторов-сливкоотделителей с ручной выгрузкой осадка Показатель А1-0С2-Б Г9-0СП-ЗМ Ж5-0С2Т-3 Производительность, л/ч 1000 3000 5000 Частота вращения барабана, с ‘ 133 108 108 Число тарелок 50-58 85-95 122-129 Межтарелочный зазор, мм 0,45 0,4 0,4 Температура сепарирования, "Г 35-40 35-40 35-40 Кислотность сепарируемого 20 22 20 Молока, "Т, не более Продолжительность непре­ 1 2-2,5 2 Рывной работы, ч 5,5 Установленная мощность, кВт 0,55 4 Габаритные размеры, мм 755x415x 700 900 х 680×1360 860 х 590 х! Масса, кг 20 22 20

Составные узлы и детали сепаратора, кроме гидросистемы и электропульта, смонтированы на станине. Приводной механизм с электродвигателем необходим для сообщения барабану необхо­димой частоты вращения. Он состоит из фланцевого электродви­гателя, центробежно-фрикционной муфты, горизонтального и вертикального валов. Горизонтальный вал получает вращение от электродвигателя через упругую муфту. Вращение от горизон­тального вала передается на вертикальный через центробежно- фрикционную муфту, обеспечивающую плавную и постепенную передачу вращения барабану при его разгоне. Вертикальный вал вращается в верхних радиальном и радиально-упорном подшип­никах и нижнем радиально-сферическом подшипнике. Верхняя (горловая) опора вертикального вала выполнена упругой, что по­зволяет барабану сепаратора при разгоне и остановке плавно пе­реходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый ход при рабочей частоте вращения. Барабан, установленный на конусной части веретена вертикального вала, является основным узлом, в котором под действием центробежной силы цельное мо­локо разделяется на сливки и обезжиренное молоко и очищается от загрязнений. На крышке крепится приемно-выводное устрой­ство, служащее для приема цельного молока и ввода сливок и обезжиренного молока. Отдельно от сепаратора устанавливают гидросистему и электропульт, предназначенные для управления как ручной, так и автоматической выгрузкой шлама из барабана.

Принцип работы сепаратора следующий. Молоко попадает через питающую (центральную) трубку в барабан, проходит через отверстия тарелкодержателя в вертикальные каналы пакета таре­лок, распределяется в межтарелочных зазорах, где разделяется на сливки и обезжиренное молоко. Под действием центробежной силы обезжиренное молоко отбрасывается к периферии бараба­на, а сливки оттесняются к оси барабана. Обезжиренное молоко и сливки захватываются соответствующими напорными дисками и направляются в приемник, а затем по трубопроводам для даль­нейшей технологической обработки. Примеси отбрасываются в шламовое (грязевое) пространство барабана и через разгрузоч­ные отверстия выбрасываются в приемник шлама.

Сепаратор А1-ОЦР-5 (рис. 3.11, а) полузакрытого типа с цент­робежной периодической выгрузкой осадка. Он состоит из ста­нины с приводом и тахометром, барабана, приемника осадка, крышки сепаратора, приемно-выводного устройства и гидроузла. В станине смонтированы все основные узлы привода: вертикаль­ный и горизонтальный валы, тахометр и электродвигатель. На вертикальном валу (веретене) закреплен барабан. Вращение от электродвигателя к барабану передается через упругую муфту, соединяющую вал электродвигателя с горизонтальным валом. Винтовая шестерня, закрепленная на горизонтальном валу, пе­редает вращение вертикальному валу, который вращается в верх­нем сферическом двухрядном и нижнем радиально-упорном подшипниках. Верхний подшипник установлен в обойме горло­вой опоры. Для предотвращения значительных радиальных коле­баний в верхней опоре предусмотрены пружинные амортизато­ры, равномерно поджимаемые шестью пробками. Нижний ради — ально-упорный подшипник вставлен в стакан, запрессованный в нижнее гнездо станины, и опирается на пружину через упор.

Барабан состоит из основания, поршня, тарелкодержателя с пакетом тарелок, крышки, напорной камеры и большого затяж­ного кольца. В основании барабана размещено клапанное уст­ройство для слива буферной воды из-под подвижного поршня при разгрузке барабана.

Приемник осадка закреплен на верхнем торце станины. В нем имеются штуцера для подвода и отвода буферной воды и форсу­ночное устройство для смыва осадка и его выгрузки из барабана.

Приемно-выводное устройство сепаратора состоит из питаю­щей трубки и системы, включающей линии отвода обезжиренно­го молока и сливок, снабженные дросселями и пробными крани­ками. На линии отвода сливок установлен расходомер, обезжи­ренного молока — манометр.

Гидроузел состоит из подводящей коммуникации, распреде­лителя буферной жидкости и сигнального устройства. Схема подключения гидросистемы представлена на рис. 3.11, б.

Принцип работы сепаратора следующий. После набора бара­баном полного числа оборотов на линии открывают кран подво­да воды, и буферная вода из водопровода направляется в гидро­систему сепаратора. Проходя через фильтр, она поступает в ре­дуктор, после чего в системе устанавливается постоянное давле­ние, контролируемое манометром. Буферная вода из гидро­системы через гидроузел попадает в полость под поршнем бара-

Рис. 3.11. Сепаратор-сливко­отделитель А1-ОЦР-5 с цент­робежной периодической выг­рузкой осадка:

А — общий вид: 1 — горизонталь­ный вал; 2 — тахометр; 3 — при­емник осадка; 4 — верхняя горло­вая опора; 5—основание; 6 — поршень; 7—тарелкодержатель; 8 — крышка барабана; 9—крыш­ка сепаратора; 10 — приемно-от — водящее устройство; 11 — линия отвода сливок; 12 — линия отвода обезжиренного молока; 13 — пи­тающая трубка; 14— барабан; 15— гидроузел; 16— вертикаль­ный вал; 17— станина; б—схема подключения гидросистемы: I — компенсационный бачок; 2—ма­нометр; 3— редуктор; 4 — фильтр; 5(1), 5 (2) — электромаг­нитные вентили; 6, 8— вентили; 7— дроссель

Щит управления

Обезжирен­ное молоко

Выброс осадка

Буферная вода 5(2) Молоко

Бана, поршень перемещается вверх, перекрывая разгрузочные щели барабана. Рукоятку крана ставят в положение «Подпитка», после чего в гидросистему в небольшом количестве поступает вода для компенсации возможной утечки. Исходный продукт (молоко) по подводящему трубопроводу подается в барабан сепа­ратора, где происходят его очистка и разделение на сливки и обезжиренное молоко. Фракции поступают в камеры напорных дисков и под давлением отводятся в производственные молоко — проводы. Грязевой осадок собирается в периферийной зоне кор­пуса барабана и автоматически удаляется.

Особенностью сепаратора А1-ОЦР-5 является возможность проведения частичной разгрузки барабана, при которой из него под действием центробежной силы удаляется лишь осадок, а мо­локо остается. Устройство сепаратора позволяет осуществить также и полную разгрузку барабана, которая неоднократно про­изводится при его безразборной и циркулярной мойке. Предус­мотрена как полная, так и частичная выгрузка осадка из бараба­на. Управление электромагнитными вентилями осуществляется с помощью электромеханического и двух электронных реле време­ни на электрическом пульте управления.

Аналогичное сепаратору А1-ОЦР-5 назначение и принцип ра­боты имеет сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-3. Сепаратор, выполненный в нержавеющем исполнении, может работать в ре­жиме нормализации молока после комплектации специальным приспособлением для нормализации молока по жирности. Уп­равление работой сепаратора, разгрузкой и санитарной обработ­кой осуществляется автоматической системой. Технические характеристики сепаратора-сливкоотделителей приведены в табл. 3.8.

3.8. Технические характеристики сепараторов-сливкоотделителей с центробежной выгрузкой осадка

А1-0ЦР-5

ОСЦП-3

Показатель

Ж5-ОС2-НС

Производительность, л/ч Частота вращения барабана, с-1

Температура сепарирования, ‘С

5000 100

10000 83

3000 108

35-40

35-40

35-40

125-135 0,4 20

133 0,4 22

0,4 22

15

7,5

1200x850x 1780 1100x780x 1425 1070x840x 1560

945

1512

800

Число тарелок Межтарелочный зазор, мм Кислотность сепарируемого молока, "Т, не более Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг