Молочный портал

Это оборудование предназначено для получения сухих молоч­ных продуктов. В зависимости от агрегатного состояния исход­ного продукта сушильные установки можно разделить на две ос­новные группы: для сушки молока и жидких молочных продук­тов и для сушки твердых молочных продуктов. Кроме того, эти основные группы сушильного оборудования можно классифици­ровать:

По конструктивным отличиям — камерные, вальцовые, бара­банные, ленточные, скребковые и др.;

По направлению движения сушильного агента и продукта — прямоточные, противоточные, смешанного типа;

По способу подвода теплоты к влажному материалу — конвек­тивные, кондуктивные, комбинированные;

По способу распыления (диспергирования) высушиваемого продукта — с центробежным дисковым и форсуночным распыле­нием;

По способу нагревания сушильного агента — с паровыми ка­лориферами, с огневыми (газ, мазут) теплогенераторами;

По кратности использования теплоносителя — прямоточные и рециркуляционные;

По типу гидродинамического режима — с неподвижным слоем в виде пленки, с распылением в потоке сушильного агента взве­шенным и псевдоожиженным слоем;

По виду транспортирования высушиваемого продукта — с ме­ханическим перемещением, пневмотранспортом, импульсным пневмотранспортом при высокой плотности продукта;

По способу очистки отработавшего воздуха —с циклонной одно — и двухступенчатой очисткой, с очисткой в тканевых фильт­рах, с одно — и двухстадийной смешанной (циклон — фильтр) и

Др-;

Установки с использованием рекуператоров теплоты выходя­щего из сушилки газа и без них.

Наибольшее распространение получили сушильные распыли­тельные установки.

Парк сушильного оборудования на предприятиях молочной отрасли для производства СОМ, ЗЦМ и сухой сыворотки дли­тельное время формировали из импортных сушильных распыли­тельных установок ИСМ, ЯС и ВРА-4 (Чехословакия) произво­дительностью по испаренной влаге 500—1000 кг/ч; Niro Atomizer и Anhidro (Дания) производительностью 1000—3500 кг/ч и др.; установок со смешанной подачей сушильного агента марок ZT, ZTR, NEMA производительностью 300—500 кг/ч и др. Отече­ственные сушильные распылительные установки производитель­ностью по испаренной влаге 100, 500 и 1000 кг/ч предприятия начали получать после 1976 г.

Сушильная распылительная установка представляет собой сложный агрегат. В его состав входят сушильная башня с возду­хораспределительными и воздухоотводящими устройствами, рас­пылителями, а также устройства для выгрузки продукта и его об­работки на выходе из башни, транспортирования, возврата цик­лонной фракции в сушилку, очистки воздуха, поступающего и отводимого из башни, калорифера и вентиляторов.

Сушильная башня является одним из основных элементов ус­тановки. По конструкции сушильные башни бывают вертикаль­ного и горизонтального типов. Вертикальная башня представляет собой камеру, состоящую из верхней цилиндрической и нижней конической частей; горизонтальная башня —короб, верхняя часть которого имеет прямоугольную, а нижняя — треугольную форму. Чтобы уменьшить потери теплоты при сушке, башню теплоизолируют. Для освобождения башни от слоя продукта применяют общий или локальный обдув воздухом ее внутренней поверхности, скребковые и другие механические, пневматичес­кие устройства.

Для диспергирования продукта в сушильной башне применя­ют центробежные дисковые и форсуночные распылители. Дис­ковые распылители бывают одно — и многоярусные с различными формами каналов (изогнутыми, радиальными, наклонными, тан­генциальными и др.) и выходного отверстия (круглыми, оваль­ными, щелевыми, прямоугольными). Форсуночные распылители представляют собой механические форсунки (струйные и цент­робежные). Принцип их работы основан на выбрасывании про­дукта из отверстия малого диаметра под высоким давлением. Дисковые и форсуночные распылители при качественном конст­руктивном исполнении способны обеспечить практически оди­наковую дисперсность капель распыляемого продукта. Дисковые распылители при прочих равных условиях получили большее распространение в молочной отрасли. Это, вероятно, связано с их универсальностью при сушке молока и молочных продуктов.

Распылитель молока И7-ОРБ (рис. 8.6, а) состоит из конуса, рамы, плиты, насосной установки, маслопроводов, кожуха, под­ставки. Внутри конуса в двух подшипниковых опорах установлен вертикальный вал. На верхнем консольном конце его смонтиро­ван шкив, а на нижнем — распыляющий диск с радиальными ка­налами прямоугольной формы. Вал приводится во вращение с помощью электродвигателя через плоскоременную передачу. На-

Рис. 8.6. Дисковые центробежные распылители:

А — И7-ОРБ: /—корпус; 2 — плита; 3 — рама; 4 — электродвигатель; 5—маслоуказатель; 6— бак для молока; 7, 9, //, 13— маслопроводы; <?—трубопровод для молока; 10— щетки; 12 — насосная установка; 14— запорный вентиль; 15— подставка; 16— кожух; б— РЦ-1500: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — трубопровод для продукта; 4— маслонасос; 5 —фильтр; 6— распределитель продукта; 7— распиливающий диск; 8— эжектор; 9— сливная емкость

Тяжение и соосность плоскоременнои передачи регулируются посредством качающейся рамы и двух стоек, перемещающихся на плите. Для непрерывной смазки распылителя во время работы предназначена насосная установка с баком для масла, с масло — указателем и маслопроводами.

Распылитель работает следующим образом. Исходный про­дукт под давлением 0,2 МПа поступает по трубопроводу к быст — ровращающемуся диску и под действием центробежной силы протекает по каналам диска в виде тонкой пленки. При отрыве от кромок каналов при окружной скорости около 170 м/с струи продукта распадаются на капли размерами 5—200 мкм и образу­ется полидисперсный факел распыленного продукта. При взаи­модействии с потоком нагретого воздуха в камере распылитель­ной сушилки продукт обезвоживается с образованием сухйх твердых частиц.

Смазка распылителя при его работе происходит по замкнуто­му контуру. Масло из бака через запорный вентиль поступает по маслопроводам к подшипникам и стекает в специальные чаши. Насосная установка откачивает масло из чаш и под давлением через фильтр подает его обратно в бак.

С помощью охладительной установки, состоящей из вентиля­тора и двух гибких рукавов, распылитель охлаждается.

В нерабочем положении распылитель устанавливают на под­ставке. Распыляющий диск закрывается защитным кожухом. Распылитель монтируют в камере сушилки на специальном опорном фланце, который должен быть выверен по уровню. До­пускаемое отклонение по горизонтали не выше 0,1 мм на диа­метре фланца. Зазор между щетками должен быть в пределах 6— 7 мм. Аналогичное назначение имеют дисковые распылители РЦ-1500 (рис. 8.6, б) и др. Их технические характеристики приве­дены в табл. 8.2.

8.2. Технические характеристики распылителей Показатель РЦ-5000 РЦ-2500К РЦ-1500 РЦ-1500/ 2500У РЦ-400 РУ-2000 И7-ОРБ Тип сушилок Для суши ВРА-4, А1-ОРЧ Для всех А1-ОРЗ ЦТ А1-ОРЧ, Лок про- РС-1000 И ее мо­ Сушилок «Нема», А1-ОР2Ч Изводи- Дифика­ Произво­ «Краузе» Тельностью Ции, Дитель­ 1000- РСМ-500 Ностью 2000 кг/ч 500- 1200 кг/ч Производитель­ 5000 2500 1500 1000-2500 400 2000 1000 Ность по сгущен­ Ному молоку, кг/ч Потребляемая 55 30 17 17/30 5,5 22 11/14 Мощность, кВт Масса 900 800 600 500/750 120 1000 600

Отличительная особенность отечественных распылителей — конструкция мультипликаторов, исключающих вертикальные на­грузки на быстроходный вал при передаче вращения от электро­двигателя, что позволяет повысить ресурс работы подшипников до 10 тыс. ч при частоте вращения быстроходного вала 200—250 с-1.

Рис. 8.7. Технологическая схема распылительной сушильной установки А1-ОРЗ: 1, 22—фильтры; 2—ванна с продуктом; 3 — бачок для воды; 4— моечный насос; 5—насос — дозатор; 6— привод пневмоочистки; 7—охладитель воздуха; <?—теплообменник; 9— газодув — ка; 10 — воздушный фильтр; 11 — шлюзовой затвор; 12— пневмоохладитель; 13 — держатель- мешконаполнитель; 14— платформенные весы; 15— зашивочная машина; 16— просеиватель; 17— роторный затвор; 18— ловушка; 19, 23— циркуляционные насосы; 20, 26— разгрузочные циклоны; 21 — емкость, 24 — установка скруббера; 25, 27, 34— вентиляторы; 28— пневмомет — ла; 29 — сушильная камера; 30— центробежный распылитель; 31 — пневмокороб; 32— паровой калорифер; 33— электрический калорифер

Рассмотрим конструкцию сушильных распылительных уста­новок отечественного производства, применяемых в молочной отрасли.

Концентрированное цельное и обезжиренное молоко, ЗЦМ с массовой долей жира до 30 %, а также молочную сыворотку ульт­рафильтрационной обработки сушат на установке А1-ОРЗ (рис. 8.7). Она состоит из сушильной установки, установки газодувки, установки скруббера, щита управления и контроля, воздуховодов и трубопроводов.

Оборудование сушильной установки смонтировано на полу цеха и металлоконструкциях (площадке обслуживания). На полу цеха установлены сушильная камера, системы подачи продукта, мойки, охладитель воздуха, разгрузочный циклон, ловушка, зат­вор, просеиватель и вентилятор пневмотранспорта. Площадка имеет два уровня, соединенные между собой и крышей сушиль­ной камеры переходными лестницами.

Установка газодувки для подачи сжатого воздуха в устройство пневмоочистки сушильной камеры представляет собой ротаци­онный воздушный компрессор с воздушным фильтром, системой глушителей шума, теплообменником и воздуховодами. Она мон­тируется в отдельном звукоизолируемом вентилируемом поме­щении.

Установка скруббера для тонкой очистки отработавшего воз­духа состоит из полого орошаемого скруббера, смонтированного на площадке промежуточной емкости, фильтра, двух центробеж­ных насосов, трубопроводов и арматуры.

Система подачи продукта предназначена для фильтрации ис­ходного продукта, его накопления перед сушкой с возможностью перемещения, подогрева или охлаждения, а также дозированной подачи на распылитель. Эта система включает двухкорпусный сетчатый фильтр, бочку для воды, ванну для продукта с рубаш­кой и мешалкой вместимостью 600 л, насос-дозатор, центробеж­ный моечный насос, комплект трубопроводов и арматуры.

Калориферно-вентиляторная установка служит для очистки воздуха от пыли, его нагрева и подачи в сушильную камеру. Она состоит из воздушного фильтра с регулирующим клапаном, вен­тиляторов, парового и электрического калориферов, соедини­тельных переходников, пароконденсатопроводов и арматуры. Нагнетательный вентилятор установлен на виброизолирующем основании и соединен с фильтром и калорифером мягкими ком­пенсирующими вставками. Паровой калорифер включает пять воздухонагревателей типа КП48-СК, установленных на общей раме. Конденсат из четырех калориферов подается в пятый, рас­положенный первым по ходу движения воздуха. Паровой кало­рифер закрыт с трех сторон щитами с теплоизоляцией. Электро­калорифер мощностью 45 кВт расположен на общей раме рядом с паровым калорифером.

Сушильная камера предназначена для обезвоживания распы­ленного жидкого продукта нагретым воздухом и получения сухо­го продукта в виде тонкого порошка. Камера состоит из цилинд­рического корпуса с дверью, стоек, устройства для выгрузки про­дукта с приводным механизмом, пневмокороба с пневмометлой, установки вентилятора охлаждения и ограждений крыши. Кор­пус сушильной камеры имеет каркас и две обшивки — внутрен­нюю, выполненную из полированного коррозионно-стойкого стального листа, и наружную — из листового алюминиевого сплава. Внутреннее пространство между обшивками заполнено теплоизоляцией. В крыше сушильной камеры имеются централь­ное отверстие для распылителя и встроенный теплоизолирован­ный канал с патрубком для отвода нагретого воздуха. На наруж­ной поверхности крыши расположен патрубок для ввода охлаж­даемого воздуха, соединенный с вентилятором охлаждения ком­пенсирующим переходником. В днище сушильной камеры имеется центральное отверстие с патрубком для крепления отво­да, на котором смонтированы приводной механизм, пневмоко — роб и пневмометла. Пневмокороб для удаления осевшего порош­ка представляет собой опирающийся на дно камеры через ролик и вращающийся вокруг оси сушильной камеры короб треуголь­ного сечения с открытым нижним основанием. Пневмометла для удаления порошка со стенок камеры выполнена в виде Ь-образ — ной трубы с перфорированной вертикальной частью, опираю­щейся верхним концом через ролик на стенки камеры и вращаю­щейся вместе с пневмокоробом вокруг оси камеры.

Центробежный дисковый механизм для распыления исходно­го продукта в объеме сушильной камеры состоит из фланцевого двухскоростного электродвигателя, корпуса с повышающей ко — созубой цилиндрической передачей, вертикального шпинделя на двух подшипниковых опорах, распыляющего диска, защитного кожуха с установочным фланцем, систем охлаждения, смазки, подбора и подвода жидкого продукта.

Система отсасывания служит для удаления из сушильной ка­меры отработавшего воздуха и сухого продукта, разделения их и вывода воздуха на тонкую очистку в скруббер и далее в атмосфе­ру. Система состоит из воздуховодов, основного циклона с ро­торным шлюзовым затвором и отсасывающего вентилятора.

Основной циклон для отделения порошка от воздуха вы­полнен из листовой коррозионно-стойкой стали с полирован­ной внутренней поверхностью. На нем смонтированы элект­ромагнитные встряхиватели, роторный шлюзовой затвор, гнезда для моющих форсунок, четыре съемных люка для чист­ки. Шлюзовой затвор для выгрузки сухого продукта из основ­ного циклона без нарушения герметичности представляет со­бой отлитый из алюминиевого сплава корпус, в котором вра­щается секторный ротор небольшой конусности. Ротор может перемещаться по оси корпуса, при наладке выставляют мини­мальный зазор между ротором и корпусом. Привод затвора со­стоит из электродвигателя и червячного редуктора, собранных в единый блок. Для создания необходимого напора и расхода воздуха в системе на раме смонтирован установленный на виб­роизолирующем основании радиальный вентилятор В-Ц6-28-8 с приводом.

Охладитель для очистки, охлаждения и сушки воздуха состоит из двух фильтров типа ФЯ, пяти калориферов КВБ-8, каплеотде — лителя и подогревателя, смонтированных на общем основании и закрытых стенками из листовой углеродистой стали. Калорифе­ры связаны последовательно трубопроводами для воздуха и ох­лаждающей воды. Трубопроводы выполнены из листовой стали и представляют собой набор прямых участков и отводов с внутрен­ним диаметром 1670 мм, соединенных между собой с помощью быстросъемных хомутов. На линии пневмотранспорта установ­лен радиальный вентилятор ВВД-5 с электродвигателем мощнос­тью 5,5 кВт и частотой вращения 300 мин-1, смонтированном на раме, которая опирается на площадку через виброизолирующие опоры.

Охладитель продукта представляет собой аппарат вихревого типа диаметром 800 мм и шириной 160 мм с тангенциальным вво­дом воздуховзвеси и осевым выходом. Он имеет опорную раму, дверь для очистки со смотровым люком, входной и выходной пат­рубки; выполнен из листовой коррозионно-стойкой стали.

Ловушкой для сбора порошка, выходящего из разгрузочного циклона, служит цилиндрическая емкость с горизонтальной осью и торцевыми крышками. По оси ловушки установлен вал со скребками, приводимыми в движение через червячный редуктор.

Роторный шлюзовой затвор аналогичен затвору основного циклона. Просеиватель центробежного типа для отделения от су­хого продукта комков, пригоревших частиц и других включений состоит из корпуса, установленных в нем просеивающего бара­бана и вала с радиальными лопастями, приводного электродвига­теля.

Мешконаполнитель для закрепления крафт-мешков с поли­этиленовыми вкладышами и заполнения их сухим продуктом представляет собой вертикальную трубу с заслонкой и патрубком с захватом.

Система мойки предназначена для санитарной обработки су­шильной камеры, основного циклона и воздуховода. С ее помо­щью снижаются затраты рабочего времени и потери продукта при мойке установки, повышается качество мойки и улучшаются условия обслуживания. Система мойки включает электронасос­ный агрегат Х20/53-К-СД, центробежный молочный насос 36- 1Ц2,8-20, гидромонитор с узлом крепления, гидропистолет, мо­ечные форсунки, устройство сбора моющей жидкости, систему трубопроводов, шланг и арматуру.

Установка А1-ОРЗ работает следующим образом (см. рис. 8.7). Сгущенный в вакуум-выпарной установке продукт с концентра­цией сухих веществ 43—48 % подается через фильтр 1 в ванну, где может перемешиваться, охлаждаться или подогреваться. За­тем насосом-дозатором винтового типа продукт перекачивается на центробежный распылитель, установленный в сушильной ка­мере. С помощью быстровращающегося диска концентрат рас­пыляется (диспергируется) в объеме сушильной камеры на жид­кие частицы диаметром 10—100 мкм, образуя факел.

Воздух из помещения очищается в воздушном фильтре 10 и подается нагнетательным вентилятором 34 в паровой и электри­ческий калориферы и далее в воздухораспределительное устрой­ство сушильной камеры. В результате взаимодействия с потоком нагретого воздуха капли распыленного продукта в сушильной ка­мере обезвоживаются и образуются твердые сухие частицы. Вы­сушенный продукт вместе с отработавшим воздухом по воздухо­воду поступает в разгрузочный циклон 26, где происходит их раз­деление. Очищенный от порошка воздух направляется отсасыва­ющим вентилятором 27 на тонкую очистку в скруббер, а сухой порошок через роторный шлюзовой затвор поступает в систему охлаждения и выгрузки.

В режиме пневмотранспортирования охлажденным воздухом порошок охлаждается до заданной температуры. Для более глу­бокого охлаждения продукта служит пневмоохладитель вихрево­го типа. Воздух охлаждается и частично осушается в охладителе воздуха, предварительно очищаясь во встроенных ячейковых фильтрах. Порошок отделяется от охлаждающего воздуха в раз­грузочном циклоне 20 и поступает через ловушку и роторный затвор в просеиватель. Очищенный воздух подается вентилято­ром пневмотранспорта 25 на тонкую очистку в скруббер. В про­сеивателе порошок разделяется на кондиционную и некондици­онную части. Кондиционный порошок поступает в бумажный крафт-мешок с полиэтиленовым вкладышем, установленный на специальном держателе-мешконаполнителе. Мешки с порошком взвешивают на платформенных весах и зашивают на зашивочной машине.

Порошок, осевший на стенки и дно сушильной камеры, уда­ляется с помощью системы пневмоочистки — пневмометлы и пневмокороба, вращающихся по оси сушильной камеры. Сжа­тый воздух на пневмометлу подается от газодувки, укомплекто­ванной фильтром и теплообменником. Тонкая очистка и рекупе­рация теплоты отработавшего воздуха происходят в установке, состоящей из емкости, фильтра 22, циркуляционных центробеж­ных насосов и скруббера. Орошение скруббера производится ис­ходным продуктом перед подачей его на вакуум-выпаривание.

Установка А1-ОРЗ может работать в двух режимах: дистанци­онном и автоматическом. Регулируемым параметром является температура воздуха на выходе из сушильной камеры. Эта темпе­ратура, которая определяет влажность сухого продукта, поддер­живается регулированием подачи на распылитель исходного про­дукта.

Установка имеет автоматическую систему пожаротушения. При резком повышении температуры воздуха на выходе из су­шильной камеры до предельного значения открывается электро­магнитный клапан подачи в камеру холодной воды через душе­вые насадки. Для мойки трубопроводов исходного продукта пре­дусмотрен моечный насос. Бачок для воды используется при остановке и запуске установки. Управление установкой осуще­ствляется централизованно с щита контроля и управления.

Аналогичное назначение имеет сушильная распылительная ус­тановка А1-ОР2Ч (рис. 8.8). Все оборудование установлено на полу цеха и металлоконструкциях. На полу цеха размещаются распылительная сушилка, охладитель воздуха и дозировочно- вентиляторная установка, системы подачи продукта, мойки, от-

Рис. 8.8. Технологическая схема сушильной установки А1-ОР2Ч: / — ванна; 2—насос-дозатор; 3, 7—фильтры; 4 — газодувки; 5— пнсвмокороб; 6—охлади­тель; 8— роторные затворы; 9 — дозировочно-упаковочный агрегат; 10 — бункер; / / — просеи­ватель; 12 — ловушка; 13 — циклон; 14, 15, 2/ —вентиляторы; 16— пневмометла; /7—электро­магнитный вентиль; IS— сушильная камера; 19 — дисковый распылитель; 20 — паровой кало­рифер

Сасывания отработавшего воздуха, охлаждения и пневмотранс­порта продукта. Площадки соединены между собой и с крышей распылительной сушилки переходными лестницами.

Распылительная сушилка состоит из цилиндрической сушиль­ной камеры с дверью, крышей и днищем, пневмоуборщика, пневмометлы, отвода с приводным механизмом, ограждений и опорных стоек. Крыша сушильной камеры состоит из трех час­тей: двух частей с взрывными клапанами и центральной части, выполненной как единое целое с воздухораспределителем. В центре воздухораспределителя имеется опорный фланец для ус­тановки распылителя.

Цилиндрическая часть сушильной камеры собрана из шести секций, одна из них с дверью. Днище сушильной камеры, состо­ящее из двух полуконических секторов (угол при вершине конуса 160°), имеет центральное отверстие с фланцем для крепления от­вода. Все части сушильной камеры обшиты изнутри листовой коррозионно-стойкой сталью, а снаружи — алюминиевым спла­вом, крыша камеры — листовой рифленой сталью. Внутреннее пространство каркаса заполнено теплоизоляцией из минераль­ного материала. Элементы распылительной сушилки собирают на месте монтажа с помощью болтовых соединений с последую­щей проваркой и зачисткой внутренней обшивки.

Центробежный распылитель состоит из корпуса с вертикаль­ным шпинделем, установленным на подшипниковых опорах, ко­жуха с фланцем, двухскоростного фланцевого электродвигателя мощностью 14 кВт, плоскоременной повышающей передачи и насосной установки с системой связки. Частота вращения шпин­деля с диском на рабочем режиме 1200 мин-1, диаметр диска 270 мм.

Пневмоуборщик служит для удаления осевшего порошка и со­стоит из двух опирающихся на днище камеры через ролики коро­бов треугольного сечения с открытым нижним основанием. Пневмометла для удаления порошка со стенок сушильной каме­ры представляет собой L-образную трубу, перфорированную на вертикальном участке. Верхний конец трубы опирается через ро­лик на стенки камеры. Внутрь трубы подается сжатый воздух. Пневмоуборщик и пневмометла приводятся во вращение с помо­щью приводного механизма.

Для получения сухого порошка из сывороточного белкового концентрата, полученного методом ультрафильтрации, применя­ют сушильную распылительную установку Al-APC (А1-АРС-01) (рис. 8.9). Она состоит из следующих частей: распылительной су­шилки, распылителей (2 шт.), калориферно-вентиляторной уста­новки, систем подачи продукта, удаления отработавшего воздуха, охлаждения и транспортирования продукта, установки маслона — соса, щита контроля и управления.

Установка А1-АРС-01 отличается от А1-АРС наличием фильт-

Рис. 8.9. Технологическая схема сушильной установки А1-АРС (А1-АРС-01): /—продуктовая ванна; 2—моечный насос; 3 — насос-дозатор; 4 — теплообменник; 5, 26 — фильтры; 6—пневмоуборщик; 7—кондиционер; 8 — циклон; 9—затвор; 10 — пневмоохлади — тель продукта; II— весы; 12— зашивочная машина; 13— наполнитель; 14 — просеиватель; 15— сборник; /6—циклон пневмотранспорта; 17—19, 25— вентиляторы; 20 — устройство пневмоочистки; 21 — сушильная камера; 22— распылитель; 23— электрический калорифер; 24 — паровой калорифер

Ра исходного продукта, теплообменника для его подогрева перед подачей на распылитель, измененной конструкцией узлов газо­ввода в сушильную камеру, увеличенным диаметром трубопрово­да пневмотранспортера, отсутствием пневмоочистки стенок су­шильной камеры и общей компоновкой оборудования. Осталь­ные части имеют аналогичное описанному для других сушиль­ных установок назначение.

Сушилка представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с коническим дном (160°), установленный на шести опо­рах. Аппарат состоит из плоской крыши, собственно сушильной камеры, днища с центральным патрубком для отвода воздуха, на котором смонтирован привод короба пневмоуборщика. На кры­ше сушильной камеры имеются два предохранительных клапана, патрубок для подачи охлаждающего воздуха, воздухопроводящее устройство в виде встроенного короба с закручивающими воздух направляющими лопатками, а также центральное отверстие для распылителя.

Диспергирующая установка включает в себя вертикальный фланцевый электродвигатель, корпус с повышающей косозубой цилиндрической передачей, вертикальный шпиндель с распыля­ющим диском канального типа, защитный кожух с установоч­ным фланцем, системы охлаждения, смазки, подбора и подвода жидкого продукта. Для смазки подшипников распылителя пре­дусмотрен маслонасос, укомплектованный фильтром, насосом и приводом.

В цилиндрической части камеры расположены дверь с запора­ми, смотровое окно, фонарь для подсветки. Внутри смонтирован пневмоуборщик с устройством пневматического удаления сухого порошка, а также осевшего на дно сушильной камеры и возвра­щения его в основной воздушный поток (у А1-АРС-01 отсутству­ет). Привод пневмоуборщика смонтирован на отводе сушильной камеры. Пневмоуборщик представляет собой открытый снизу ко­роб треугольной формы, вращающийся относительно оси камеры в плоскости днища и опирающийся на него с помощью ролика.

В установке А1-АРС имеется также устройство пневматичес­кой очистки стенок камеры от отложений сухого продукта в виде вертикальной перфорированной трубы, вращающейся вокруг оси камеры вместе с пневмоуборщиком и опирающейся на стенки камеры через ролики, установленные на верхнем конце трубы. В устройство поступает сжатый воздух, который, выходя с большой скоростью через отверстия трубы, сдувает со стенок камеры по­рошок.

Система подачи сжатого воздуха представляет собой ротаци­онный компрессор, снабженный фильтром, глушителями аэро­динамического шума, предохранительным клапаном и армату­рой. Система устанавливается вне цеха сушки и соединяется с сушильным оборудованием трубопроводом.

Изнутри сушильная камера обшита листовой полированной коррозионно-стойкой сталью, снаружи — алюминиевыми листа­ми. Пространство между обшивками заполнено минеральной теплоизоляцией. Доступ внутри камеры осуществляется через дверь прямоугольной формы, расположенную в цилиндрической части камеры.

Крыша сушильной камеры снаружи покрыта рифленой угле­родистой сталью. Внутреннее пространство крыши заполнено теплоизоляцией. Крыша установки А1-АРС-01 также имеет по­лость для подачи охлаждающего воздуха.

Установка А1-АРС работает следующим образом. Исходный продукт поступает в продуктовую ванну (в установке А1-АРС-01 через фильтр 26 продукта), где при необходимости перемешива­ется и охлаждается. Из ванны винтовым насосом-дозатором про­дукт подается на распылитель (в А1-АРС-01 продукт перед рас­пылителем может подогреваться в теплообменнике горячей во­дой), установленный в сушильной камере. С помощью диска, вращающегося с частотой 266,7 с-1, жидкость распыляется в объеме сушильной камеры на капельки диаметром 5—100 мкм.

Воздух из помещения через фильтр подается нагнетательным вентилятором 25 в паровой и электрический калориферы, где на­гревается до 200—220 "С, а затем поступает в воздухораспредели­тельное устройство сушильной камеры. Распыленный жидкий продукт в сушильной камере быстро обезвоживается и вместе с отработавшим воздухом выводится в основные циклоны. Сухой порошок, осевший на дно камеры, возвращается в воздушный поток с помощью пневмоуборщика.

Очищенный в основном циклоне воздух выбрасывается вен­тилятором 18 в атмосферу, а сухой продукт с помощью затвора выводится из сборника циклонов в систему пневмоохлаждения. Порошок охлаждается в режиме пневмотранспортирования ох­лажденным и осушенным воздухом. Подготовка воздуха произ­водится в кондиционере, где воздух очищается от пыли, охлаж­дается в калориферах ледяной водой температурой 2 °С, при этом из воздуха конденсируется влага, а затем она подогревается с по­мощью ТЭНов для уменьшения относительной влажности. Пневмоохладитель продукта служит для увеличения продолжи­тельности нахождения порошка в системе для более глубокого охлаждения. В циклоне пневмотранспортера охлажденный про­дукт отделяется от воздуха, через сборник, затвор, просеиватель и наполнитель фасуется в крафт-мешки. Воздух вентилятором 17 подается на повторную очистку в основные циклоны. Крафт — мешки взвешивают на платформенных весах, зашивают на заши­вочной машине и направляют на склад. В установке А1-АРС-01 предусмотрено охлаждение крышки с помощью вентилятора 19.

Технические характеристики сушильных распылительных ус­тановок приведены в табл. 8.3.

UJ OS

Oo

8.3. Технические характеристики сушильных распылительных установок

AI-APC

А1-0РЗ

А1-0Р2Ч

Показатель

A1-APC-0I

Тип сушилки

Производительность по испаренной влаге, кг/ч

Содержание сухих веществ в исходном продукте, %

Влажность готового продукта, % Потребление: пара, кг/ч

Горячей воды (50 "С), м3/ч холодной воды (8—20 ‘С), м3/ч ледяной воды (2 ± 0,5 ‘С), м3/ч Температура, ‘С:

Воздуха на входе в сушильную башню воздуха на выходе из сушильной башни исходного продукта перед распылением сухого охлажденного продукта воздуха в помещении Установленная мощность, кВт Габаритные размеры установки, мм Масса, кг

Прямоточная с верхним подводом

Теплоносителя, центробежным рас­пылением, плоским днищем сушиль­ной камеры, с очисткой воздуха в циклоне и скруббере 150

43-48 4-7

303-375 0,8-1 0,7-1 6

165 70-85 45-55 22 5-40 115

8705 x 5506 x 8000 17200

Прямоточная с верхним подводом

Теплоносителя, центробежным рас­пылением, плоским днищем сушильной камеры, с очисткой воздуха в фильтрах

550-650 43-48

4- 7

1600-1900 0,5 0,5 8

155-165 75-85 50-55 22

5- 40 130

С центробежным распылением, верх­ним подводом теплоносителя, плоским днищем

135 25

4- 5

250 0,8 0,7 1,7

200-220 200 75-85 22

10930x10600x12500 8250x5270x 7500 40000 12450

5- 40 250

С центробежным распылением, верх­ним подводом теплоносителя, плоским днищем

150 25

4- 5

250 0,8 0,7 1,7

200-220 220 75-85 22

5- 40 250

7960x 5215x 7500 12000

Для производства сухого обезжиренного молока применяют вальцовую сушилку, которая входит в состав сушильно-дробилыю — го агрегата СДА-250 (рис. 8.10). Он состоит из сушилки и дробил­ки, соединенных между собой шнеками. Сушилка представляет собой два полых чугунных вальца с сальниковыми устройствами, вращающимися в подшипниках скольжения навстречу друг дру­гу. Подвижные подшипники одного из вальцов, предназначен­ные для регулирования зазора между вальцами, установлены на боковинах и скреплены стяжками. Привод сушилки и шнеков осуществляется от электродвигателя через редуктор, открытые зубчатые колеса и цепные передачи.

Жидкий продукт с помощью коллекторов наносится на поверхность вальцов. Между вальцами образуется пространство с кипящим продуктом, ограниченное с торцов деревянными кли­ньями. На выходе из межвальцового зазора продукт покрывает тонким слоем поверхность вальцов и обезвоживается. Высушен­ная пленка продукта снимается специальными ножами и по на­клонным щитам поступает в продольные шнеки, из которых по­перечными шнеками транспортируется в нижнюю часть дробил­ки и далее ковшами цепного элеватора забрасывается на просеи­ватель для размола.

1 — сушилка; 2 — ножи; 3 — зонт; 4 — дробилка; 5 — коллекторы; 6 — вальцы; 7— сальниковое устройство; 8 — шнек; 9— электродвигатель; 10 — редуктор; 11 — цепная передача; 12— зубча­тые колеса

Размольное устройство дробилки состоит из вращающегося била и просеивателя. Размолотый продукт в виде порошка высы­пается из бункера дробилки в подставленную тару (бочки или мешки). Подвод пара к вальцам и отвод конденсата в конденсат — ную сеть осуществляются с помощью паропроводов, запорных вентилей, манометра, предохранительного клапана, конденсато — отводчика и сальниковых устройств. Водяные пары, образующи­еся при сушке продукта, удаляются с помощью системы вытяж­ки, состоящей из зонта, боковых щитов, воздуховодов (не входя­щих в комплект поставки) и вытяжного вентилятора.

Техническая характеристика сушильно-дробильного агрегата

Производительность, кг/ч:

По испаренном влаге 230—250

По сухому продукту при сгущении 3:1 90 Вальцы:

TOC \o "1-3" \h \z число 2

Диаметр, мм 800

Рабочая длина, мм 1000

Частота вращения, мин-1 24

Рабочая поверхность двух вальцов, м2 5

Зазор между вальцами в холодном состоянии, мм, 3 не менее

Давление пара в вальцах, МПа, не более 0,35

Расход пара на 1 кг высушенного продукта, кг 1,2—1,4

Установленная мощность, кВт 10,5 Габаритные размеры, мм 4010 х 2180 х 2625

Масса, кг 3700

Установка СГ-500 (рис. 8.11) предназначена для сушки и гра­нулирования обезжиренного молока. Она работает следующим образом. Вентиляторы засасывают наружный воздух через рулон­ные фильтры и подают его в блок калориферов. Нагретый в них воздух поступает в аппарат под газораспределительную решетку. Часть холодного воздуха после вентиляторов отбирается и пода­ется по воздуховоду под газораспределительную решетку зоны охлаждения и в сепаратор измельчителя.

Нагретый воздух через газораспределительную решетку зоны сушки поступает в слой порошкообразного и гранулированного молока и приводит его в псевдоожиженное состояние. Сгущен­ное молоко с концентрацией сухих веществ 35—45 % из емкости насосом через регулирующий кран и ограничительную диафраг­му подается в ротор и на распределительное устройство. После­днее подает сгущенное молоко по рабочей поверхности конуса в виде пленки, прогоняет по ней поток Сухих гранул из псевдоожи — женного слоя и смачивает их поверхность микродозами молока. Нагретый воздух контактирует в слое с влажной поверхностью гранул, на которые нанесено сгущенное молоко, отдает им теп­лоту и сушит. Молоко высыхает на поверхности гранул в виде слоя сухого остатка, увеличивая размеры гранул. Температура

Продукт

Обратная Ji дojdyi g

I 4 ^4 II II Ii II I J*L Jl Jl. A . А

25 Рис. 8.11. Схема установки СГ-500 для сушки и гранулирования сухого обезжиренного молока:

I— вентиляторы; 2— воздуховоды отработавшего и очищенного воздуха; 3 — блок калорифе­ров; 4— емкость для продукта; 5— насос; 6 — узел санитарной обработки; 7— отделитель кон­денсата; 8 — линия промывки; 9 — продуктовая линия; 10 — линия выброса воздуха в атмосфе­ру; II — батарея циклонов; 12— бункер порошкообразного продукта; 13, 15 — линии пневмо­транспорта порошкообразного и гранулированного продукта; 14— бункер гранулированного продукта; 16— заслонка пневмосепаратора выгрузки; /7—переливной порог; 18— шибер зоны охлаждения; 19— привод ротора; 20 — аппарат для сушки и гранулирования; 21 — шибер сепа­ратора измельчителя; 22— сепаратор измельчителя; 23— газораспределительные решетки зоны сушки и охлаждения; 24— линия подачи стушенного молока в аппарат; 25— линия подачи воздуха в сепаратор измельчителя и в зону охлаждения; / — зона сушки и гранулирования про­дукта; II— зона охлаждения

Теплоносителя быстро снижается до 55—60 °С на выходе из слоя продукта. Отработавший теплоноситель очищается от порошко­образного продукта в циклонах и выбрасывается в атмосферу че­рез воздуховоды.

Пневмосепараторы выгрузки и измельчения непрерывно от­бирают из слоя крупные гранулы заданного размера и направля­ют их соответственно в зону охлаждения //ив измельчитель центробежно-протирочного типа, который их дробит и возвра­щает в слой, поступающий из сепаратора. Затем продукт охлаж­дается в псевдоожиженном слое до 30—38 °С и по линии пневмо­транспорта поступает в бункер. Для лучшей работы пневмотран­спорта в бункере и очистки отработавшего воздуха предусмотре­ны инжектор и циклон.

Техническая характеристика сушилки СГ-500

Производительность, кг/ч:

По испаренной влаге 450—550

35-45

По высушенному продукту 200—280

Концентрация сгущенного молока, %

Влажность высушенного продукта, %

Температура, "С:

Псевдоожнженного слоя высушиваемого молока

Сгущенного молока

2-6 54-62 45-55 100-130 30-40 485 1,9-2,3 800-1200 72

Теплоносителя

Высушенного молока после охлаждения

Расход на 1 кг испаренной влаги: электроэнергии, кДж пара, кг

Расход пара на установку, кг/ч

Плошадь, занимаемая установкой и зонами обслужи-

Вания, м-

Размеры аппарата для сушки, м: диаметр высота

Масса, кг:

3,2 4,1 2760 13170

Аппарата для сушки установки

Общим недостатком вышеперечисленных установок являет­ся то, что их разрабатывали или поставляли по импорту для вы­работки ограниченного числа видов молочных продуктов: сухо­го цельного и обезжиренного молока, сухих детских продуктов, казеината натрия, ЗЦМ, сухой молочной сыворотки и др. Про­дукты сушки высокого качества должны быть хорошо агломери­рованы и отвечать основным требованиям стандарта по смачи­ваемости, дисперсности, растворимости, сыпучести и сохране­нию вкуса.